PCB sprogdinimo priežastys ir sprendimai

PCB sprogdinimas reiškia vario folijos susidarymą pūslių susidarymą, plokštės susidarymą pūslėms, sluoksniuotą arba panardinamąjį suvirinimą, banginį litavimą, pakartotinį litavimą ir kt. ant gatavo PCB dėl terminio ar mechaninio poveikio PCB apdorojimo metu, o tai reiškia terminio šoko atsiradimą. Vario folijos pūslėjimas, grandinės pjovimas, plokščių pūslėjimas, sluoksniavimas ir kt. tampa sprogiomis briaunomis.

Spausdintinės plokštės sprogdinimas yra pagrindinė kokybės problema, kuri turi įtakos plokštės patikimumui, o jos priežastys yra gana sudėtingos ir įvairios. Pagrindinės pūslių susidarymo priežastys yra gamybos proceso problemos, pvz., nepakankamas plokštės atsparumas karščiui, aukšta darbinė temperatūra ir ilgas kaitinimo laikas. Priežastys yra šios:

1. Jei plokštė nėra visiškai sukietėjusi, plokštės šiluminė varža sumažės. Jei PCB yra apdorojamas arba patiriamas šiluminio šoko, variu dengtą laminatą lengva suklijuoti. Nepakankamo plokštės kietėjimo priežastis gali būti dėl žemos izoliacijos temperatūros klijavimo proceso metu, nepakankamo izoliacijos laiko ir nepakankamo kietiklio kiekio.

Daugiasluoksniams PCB presams, nuėmus prepregą nuo šalto pagrindo, prieš pjaustant ir laminuojant prepregą ant vidinės plokštės, jis turi būti laikomas 24 valandų temperatūroje anksčiau minėtoje oro kondicionavimo aplinkoje. Kai laminavimas bus baigtas, per vieną valandą jis turi būti išsiųstas į presą laminuoti. Tai daroma tam, kad prepregas nesugertų drėgmės ir laminuotų gaminių susidarytų balti kampai, burbuliukai, atsisluoksniavimas, terminis šokas ir kiti reiškiniai. Sukrovus ir padavus į presą, pirmiausia galima išleisti orą, o po to presą uždaryti. Tai labai padeda sumažinti drėgmės poveikį gaminiui.

2.Jei lenta nėra tinkamai apsaugota sandėliavimo metu, ji sugers drėgmę. Jei ji išsiskiria PCB gamybos proceso metu, plokštė gali įtrūkti. Gamyklos turi perpakuoti nepanaudotas variu plakiruotas plokštes atidarius, kad sumažintų drėgmės sugėrimą ant spausdintinių plokščių.

3.Kai naudojant variu dengtas plokštes su mažesniu TG gaminant spausdintines plokštes, kurioms keliami aukštesni atsparumo karščiui reikalavimai, dėl mažo plokštės atsparumo karščiui gali kilti substrato nuvalymo problema. Nepakankamas plokštės sukietėjimas taip pat gali sumažinti jos TG, dėl ko plokštė gali lengvai sprogti arba tapti tamsiai geltona gaminant PCB.

Ankstyvoje FR-4 produktų gamyboje buvo naudojama tik Tg135 laipsnių epoksidinė derva. Jei gamybos procesas yra netinkamas, substrato TG dažnai yra apie 130 laipsnių. Kad atitiktų PCB vartotojų reikalavimus, universalios epoksidinės dervos Tg gali siekti 140 laipsnių. Jei kyla problemų dėl PCB proceso arba jei plokštė tampa tamsiai geltona, galima apsvarstyti didelio kiekio Tg epoksidinę dervą.

Pirmiau nurodyta situacija būdinga sudėtiniams CEM{0}} produktams. Pavyzdžiui, CEM{1}} gaminių PCB procesas gali įtrūkti, o plokštė gali atrodyti tamsiai geltona. Ši situacija yra susijusi ne tik su FR-4 lipniojo lakšto, esančio ant CEM-1 produkto paviršiaus, atsparumu karščiui, bet ir su popieriaus šerdies medžiagos dervos kompozito atsparumu karščiui.

4. Jei ant žymėjimo medžiagos atspausdintas rašalas yra storas ir dedamas ant paviršiaus, kuris liečiasi su varine folija, rašalas nesuderinamas su derva, todėl sumažėja varinės folijos sukibimas ir substratas gali nusidėvėti, o tai gali sukelti sprogimą.