Foninio apšvietimo eksperimentas

Spausdintinių plokščių gamyba yra sudėtingas, kelių lygių gamybos procesas, todėl netinkamai kontroliuojant gamybos procesą, gali atsirasti daug išmetimo ir kokybės trūkumų. Nesvarbu, ar naudojamas tradicinis cheminis vario PTH, ar nauji tiesioginio galvanizavimo procesai, kiaurymių ir aklinų skylių metalizavimas prieš galvanizavimą yra sudėtingas darbo procesas. Siekiant užtikrinti gamybos linijos produktų maksimizavimą, būtina naudoti pagrįstus testavimo metodus ir priemones, užtikrinančias sklandų ir efektyvų viso proceso veikimą. Be to, vienodai svarbus kiekvieno apdorojimo etapo ir kiekvienos kontrolės proceso dalies efektyvumo patvirtinimas ir įvertinimas.

PTH proceso nusėdimo aprėpties greičio per skylutes įvertinimas ir stebėjimas yra labai svarbus kokybės kontrolės patikrinimas, kuris gali užtikrinti, kad po cheminio nusodinimo apdorojimo danga gali veiksmingai užtikrinti laidumo ir kitus tolesnių skylių veikimo reikalavimus, taip pat laiku. aptikti kai kurias nenuspėjamas gamybos linijos problemas.

Reguliarus foninio apšvietimo ir priekinio apšvietimo bandymas gali stebėti cheminio vario nusodinimo kokybę ir aprėptį, taip pat užkirsti kelią neigiamiems cheminio vario dengimo proceso defektams ir juos veiksmingai sumažinti. Pagrįstas ir efektyvus foninio apšvietimo bandymas gali veiksmingai stebėti ir aptikti produkto ir bendros vario aprėpties pokyčius iš PTH gamybos linijų.

Bandomojo pavyzdžio patikrinimas

Mėginį galima stebėti naudojant {{0}}x padidinamąjį stiklą arba metalografinį mikroskopą. Pirmiausia naudokite viršutinę lemputę, kad sufokusuotumėte, tada naudokite apatinę šviesą, kad stebėtumėte foninio apšvietimo būklę. Skaidri sritis yra sritis, kurioje prastai padengiamas cheminis vario nusodinimas. Norėdami patikrinti kiekvieną mėginio bandymo angą. Yra daug vertinimo kriterijų ir galima naudoti standartinį testavimo diapazoną nuo 0.5 iki 5.0. 5.0 reiškia visišką cheminio vario aprėptį. Naudojame standartines diagramas su kai kuriais stulpeliais, kad efektyviai užtikrintume skirtingų darbuotojų foninio apšvietimo operacijų nuoseklumą ir stabilumą.

Paėmus ir tikrinus gamybos linijos produktų foninį apšvietimą, galima greitai nustatyti galimas kokybės problemas, susijusias su gamybos linija PTH. Stebint visos gamybos linijos foninį apšvietimą ir laipsniško aprėpties mažėjimo tendenciją laikui bėgant, galima laiku nustatyti bako skysčio valdymo problemas arba rezervuaro skysčio naudojimo trukmę.

Nuotrauka: mikroskopo foninio apšvietimo vaizdas

Atliekant foninio apšvietimo bandymą, kiekvienos bandinio skylės foninio apšvietimo lygis turėtų būti stebimas, įvertintas ir registruojamas po vieną, remiantis foninio apšvietimo lygio lentele. Atlikę visų bandymo angų foninio apšvietimo patikrinimus, užrašykite vidutinį foninio apšvietimo lygį ir žemiausią foninio apšvietimo lygį kiekvienoje atskiroje bandymo skylėje. Įrašant duomenis esant mažiausiam foninio apšvietimo lygiui, galima užtikrinti nuolatinį tiriamo mėginio cheminio vario nusodinimo aprėpties stabilumą. Pirmiausia naudokite foninį apšvietimą, kad stebėtumėte cheminio vario dangą skylėje, o tada naudokite priekinį žibintą, kad patikrintumėte cheminio vario nusėdimo būseną skylėje ir vietose, kuriose vario nusėdimas prastas arba jo nėra. Norint stebėti cheminio vario nusėdimo būklę, geriausia stebėti santykinai lygią skersinę stiklo pluošto pluošto dalį skylės viduje. Lygus skersinio stiklo pluošto pluošto paviršius geriau atspindi cheminio vario nusėdimo būklę nei santykinai grubus epoksidinės dervos paviršius. Pakartotinai naudodami foninį ir priekinį apšvietimą, nustatykite skylės viduje esančią sritį be vario.